随着我国钢铁产量不断攀升，对炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视，随着矿石资源的日趋紧张，伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源（烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料）这些含铁原料含铁量高达40%，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用，但由于该物料用普通粘结剂难以成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求，只能放进废料场积存，既造成环境污染又浪费资源。如何提高"资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能"、解决现有冷固球团粘结剂质量及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展呢？

1．高分子球团粘结剂（纯胶），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，温水调制度，能随水渗透，与其他物质混合时，分散性、渗透性非常强，有助于脱膜，提高生球产量，当胶体水分蒸发时，胶体粒子能牢固附在物体表面，形成极强的粘结性，可提高球团的抗压强度，　降低球团的膨胀系数。

高效球团粘合剂胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中，因其塑性使生球表面形成坚硬外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高生球的落下强度。

2．锈化球团粘合剂（物料含水量小于5%，冷水调制）该粘结剂是由化工原料配制而成，是冷固球团产生化学反应，使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。

3．焦粉及非金属粉末成型粘合剂，该粘结剂具有耐温性能（1000℃），成型强度高，固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度≥1000N，转鼓≥75%。

球团粘合剂在在炼钢、炼铁行业应用上的方法：

1、冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度，具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用， 能减少石灰用量，可替代萤石、矿石，减低废钢使用量。

2、冷固球团的加入量为25公斤/吨。

3、加入时间，正常加入矿石时加入一半，分两次加完，或者小批量分次加入。

4、加入钢种不限。

以上就是球团粘合剂在炼钢、炼铁行业应用上的报告！